酸性锌镍合金络合剂XCD-513A

酸性锌镍合金络合剂XCD-513A

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产品详情

XCD-513酸性锌镍合金

一、特点:

1.  与一般碱性锌镍电镀工艺比较,  酸性锌镍合金 513  工艺的主要优点是具有较高的电流 效率 (95%),  电镀时间较短。

2.  不含氯化铵,   适用于挂镀和滚镀。

3.  可获得高亮度及耐腐蚀的锌镍合金镀层,   其镍含量为 12 - 15%。

4.  可提供宽广的光亮区。

5.  酸性锌镍合金 513 工艺必需采用两台整流器和两种阳极控制镀液中镍和锌的浓度。 可直接在铸铁及硬质钢上( Hardened steel)电镀。
二、镀液组成及操作条件:

 

范围

建议开缸量

纯水

-

880

毫升/

氯化锌

挂镀

-

40

/

滚镀

52

/

氯化钾

180 - 220 /

200

/

氯化镍 (NiCl2.6H2O)

105 - 160  /

120

/

硼酸

15 - 25

/

20

/

酸性锌镍合金络合剂 XCD-513A

20 - 25

毫升/

25

毫升/

酸性锌镍合金光亮剂 XCD-513B

20 - 25

毫升/

25

毫升/

酸性锌镍合金柔软剂 XCD-513C

20 - 25

毫升/

25

毫升/

酸性锌镍合金走位剂 XCD-513D

20 - 25

毫升/

25

毫升/

操作条件

范围

最佳值

(Zn2+)          挂镀

滚镀

(Ni2+)          挂镀

滚镀

氯离子(Cl-)    挂镀

滚镀

/镍含量比 挂镀

滚镀

硼酸

温度    挂镀

滚镀

pH (建议使用氢氧化钾/盐酸调整) 阴极电流密度 挂镀

滚镀

/镍阳极电流比例

沉积速度   挂镀

 

滚镀

20 - 26   / 
26 - 33     /
26 - 35     /
27 - 33     /
145 - 180 /
164 - 176 /
1:1. 1  1:1.5
1:1. 1  1:1.3 
18 - 22     /
30 - 45     oC

25 - 40     oC

5.2 - 5.7

0.5 - 3    安培/平方分米
0.5 - 1.2 安培/平方分米 3:1 - 6:1
0.6 - 0.8   微米/分钟
(3  安培/平方分米)
 
0.2 - 0.25 微米/分钟
( 1  安培/平方分米)

20    /

26    /

30    /

30    /

160    /

170    /

1:1.5

1:1.1

20    /

35    oC

30    oC

5.5

-

-

-

三、配制镀液:

1. 在1/2  容积的温水中(~ 60 oC)加入所需的硼酸,  搅拌至完全溶解。

2. 加入所需的氯化锌,   搅拌至完全溶解。

3. 加入所需的氯化镍,   搅拌至完全溶解。

4. 加入所需的氯化钾(高纯度,   不含防结块剂) ,   搅拌至完全溶解。

5. 检查pH  值,    有需要时使用 10%    氢氧化钾或浓盐酸调整至 pH 5.5 。

6. 过滤。

7. 使用假阴极以低电流密度电解 (0.3  安培/平方分米)。

8. 当镀液达操作温度(35  ℃),  按以下顺序加入

所需的:

酸性锌镍合金络合剂 XCD-513A

酸性锌镍合金光亮剂 XCD-513B
酸性锌镍合金柔软剂 XCD-513C
酸性锌镍合金走位剂 XCD-513D

9. 混合均匀,  可试镀。
四、设备:

锌阳极

纯锌板,   含量 > 99.99%,     也可使用钛蓝盛载锌球

如镀液中锌含量较高时,   可把部份锌阳极转为不溶性阳极,  如停 产较长时间,   建议把锌阳极取出,    以防止镀液中锌含量上升;    极取出后需用水清洗干净,  再使用前先以 5 - 10%    盐酸活化。

镍阳极

纯镍板(含量 > 99.99%)

阳极袋

阳极与阴极面积比例 1:1   2:1

使用耐酸物料所造的阳极袋

温度控制

可使用聚四氟乙烯 外衬聚四氟乙烯铜管 石墨或石英等材料的加 热管或热交换器

(注意:  不可使用铅或钢管)

过滤

连续过滤,  过滤泵需在 1   小时内将镀液过滤 2    3   次。可使用硅 藻土类的助滤剂

搅拌

必需使用阴极搅拌, 3 - 5  /分钟,

也可配合射流器 (Eductor)  加强搅拌

整流器

12 V,  波纹率小于 5%

五、组成原料的功能:

氯化锌

锌离子来源,   影响均镀能力和光亮区。

氯化镍

镍离子来源

氯化钾

氯离子来源,  导电盐,  可改善均镀能力。

硼酸

硼酸具缓冲作用,  稳定 pH  ,  可防止高电流密度区烧焦。

酸性锌镍合金络合剂 XCD-513A 含镍离子络合剂,  可改善低电流密度区的光亮度。

酸性锌镍合金光亮剂 XCD-513B 可改善整体之光亮度。

酸性锌镍合金柔软剂 XCD-513C  pH  缓冲剂,  可防止高电流密度区烧焦。

酸性锌镍合金走位剂 XCD-513D 可改善填平度,  特别是低电流密度区。

六、补充及维护:

消耗量(1000安培小时)
酸性锌镍合金络合剂XCD-513A 500 - 800    毫升
酸性锌镍合金光亮剂XCD-513B 根据带出量补充,   约100 - 200  毫升
酸性锌镍合金柔软剂XCD-513C  根据带出量补充,   约100 - 200  毫升
酸性锌镍合金走位剂XCD-513D 根据带出量补充,   约100 - 200  毫升

注:  以上数字仅供参考,   具体的补充量根据实际不同的操作条件及工件特性而 定。

七、注意事项/操作要点:

1.  前处理的好坏直接影响锌镍镀层的结合力,   为了能清除在工件 上严重的污渍及油污,建议使用碱性的除油剂处理工件,  如工件 上出现锈蚀则使用酸洗处理。

2.  使用电解除油时可独立使用阳极电解除油,  也可用阴极电解配 合阳极电解除油。

3.  镀件清洗后,   以 1 - 3%  盐酸出光后钝化。

4.  一般情况下,  较低的 pH  值(接近 5.2),  镀层中含镍量较高,  较高的操 作温度(接近 45  ℃),  镀层中含镍量亦会较高。

5.  必需保持操作电压在 8 V   以下,   否则会造成阳极极化,  损害阳极和镀 液中的添加剂,  已极化的阳极可使用 5 - 10%盐酸再活化。

八、分析方法:

A)    锌及镍

用原子吸收光谱仪 (AAS)    检测。

B)    氯离子

试剂

1. 4%  铬酸钾指示剂

2. 0. 1M  硝酸银标准溶液

程序

1. 取试液 1.0  毫升于 250  毫升的锥形瓶中。

2. 加100  毫升纯水。

3. 加数滴 4%铬酸钾指示剂。

4. 用 0. 1 M  硝酸银标准溶液滴定至红色沉淀出现为终点。

计算

氯离子含量 (克/升) = 0.1M  硝酸银滴定毫升数 x 3.54
C)硼酸试剂

1.0. 1N  氢氧化钠标准溶液

2.指示剂: 0.04%    溴甲酚紫 (Bromocresol purple)  酒精溶液 3. 甘露醇 (100  克/升)

程序

1. 取试液 1.0  毫升于 250  毫升的锥形瓶中。

2. 加40  毫升甘露醇溶液。

3. 加 1 - 2  滴溴甲酚紫指示剂。

4. 使用 0. 1 N  氢氧化钠标准溶液进行滴定直至溶液由黄色变蓝色为终 点。

计算方法

硼酸含量 (克/升) = 0. 1 N  氢氧化钠滴定毫升数 x 6.18