聚焦环保添加剂的全球化战略
XCD-530碱性非氰光泽锌工艺
一、工艺特点：
本工艺解决了因镀层高光亮、镀层厚度过厚造成的脆性问题，同时镀层的厚度更加均匀，沉积速度快。
1． 由于是无氰工艺，不含络合物，废水处理十分简便；
2． 沉积速度快，分散能力好，深镀能力强，电流密度范围宽，适用于挂镀和滚镀；
3． 操作温度范围宽，镀液具有良好的分散性能，镀锌后的工件易于钝化；
4． 锌镀层具有良好的延展性，利于后续工艺中的工件折弯、成形和焊接加工；
5． 对杂质有较高的容忍度，分解物易处理。
二、操作工艺：
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成份与操作条件 |
范 围 |
标 准 |
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锌 氢氧化钠 氢氧化钠：锌金属 开缸剂XCD-530A 光亮剂XCD-530B 辅助增亮剂XCD-530C 净化剂XCD-530D 温度 电流密度
阴极：阳极面积比 |
8-12g/L 110-140g/L 12-14：1 8-12ml/L 0.5-1.5ml/L 0.5-1ml/L 8-12ml/L 18-35℃ 0.5-8A/dm2
1:1.5-2 |
10g/L（滚镀 11-12g/L） 125g/L 12:1 10ml/L 1ml/L 0.5ml/L 10ml/L 25-30℃ 1 A/dm2 (滚) 4 A/dm2 (挂) 1:1.5-2 |
三、溶液配制：
⒈ 在镀槽中加入3/4纯水。
⒉ 加入计算量烧碱，搅拌至完全溶解。
⒊ 将计算量氧化锌用少量水调成糊状，在强烈搅拌下缓慢加到上述烧碱溶液 中，搅拌至完全溶解。
⒋ 在强烈搅拌下，加入2-3g/L锌粉，持续搅拌30分钟。
⒌ 在强烈搅拌下，加入2-3g/L活性炭，持续搅拌1小时。
⒍ 静置2-4小时，过滤至澄清。
⒎ 加水至规定体积，加入所需量的添加剂，搅拌均匀。
⒏ 低电流电解0.2A/dm2 4-8小时，即可试镀。
四、添加剂消耗量：
开缸剂XCD-530A 200-300ml/KAH
光亮剂XCD-530B 100- 150ml/KAH
辅助增亮剂XCD-530C 50-80ml/KAH
五、镀液维护：
1．镀液耐温性高，但为了获得更佳的低区性能及节省光亮剂，建议在标准温度下操作，最好安装冷冻与加热设备来控制温度。
2．碱性无氰镀锌的镀液成份关键是控制氢氧化钠与锌的比例。经常分析镀液，氢氧化钠与锌的比例控制在10-14：1。比例高时，深镀能力、低区光亮度好，但高区沉积速度较慢，即分散能力佳。比例的控制方法有以下两种：
⑴阳极用铁板，在备用槽中将锌锭直接溶解在高浓缩的氢氧化钠溶液中，用过滤机过滤补充浓缩液。
⑵阳极用锌锭和铁板，通过调整锌锭与铁板的比例或氧化锌来调整含量。氢氧化钠直接添加。此方法存在锌浓度调整速度慢及镀液易升温等问题，故推荐使用铁板做阳极。
3．开缸剂XCD-530A为走位剂，特别能提高高电流区光亮度，也会提高镀层分散能力，使高电流区沉积速度降低，低电流区沉积速度提高，还能降低镀层内应力。若严重过量时影响低电流区光亮度。
4．光亮剂XCD-530B使镀层达到全面光亮。其特别能提高低电流区光亮度，也是低电流区走位剂。
5.调整剂XCD-530C辅助增加亮，视客户要求补加，对低位增亮较为明显。
6．碱性锌净化剂XCD-530D：调节水质，增强极化，让镀层更致密。
六、转缸说明：
转缸前一定要做赫尔槽测试，以确定是否与旧槽液添加剂有冲突，以及旧槽液的洁净度。若杂质含量高，处理后再测试，调整到最佳状态后再进行转缸。此添加剂不能转有氰缸。
