1、特 性

Ø 　用于铝材的非六价铬钝化

Ø 　可做为阳极氧化层的后处理药水

Ø   以三价铬为基础的浓缩液体

Ø   防蚀性能优于六价铬钝化工艺

Ø 　也可用于铝合金及铝压铸件

Ø   在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作

Ø   形成一透明、淡彩的涂层

Ø   符合甚至超过MIL-DTL-81706及MIL DTL 5541的耐腐蚀标准(根据

  ASTMB-117及DIN EN ISO 9227中性盐雾测试标准,336小时以上开始初生白锈)

Ø   低接触电阻,根据MIL-DTL-81706B小于5000 µOhm/英吋

Ø   耐热性高的无机钝化膜层

2、应 用

 XCD-701可以用于浸没式，喷淋式和擦拭处理。 XCD-701用去离子水稀释建浴。

浓度	涂覆处理的前处理	耐腐蚀处理
喷淋	5 %vol (3-25 %vol)	25 %vol (10-50 %vol)
浸没	5 %vol (3-20 %vol)	10 %vol (10-50 %vol)
温度	25 ℃(20-35 ℃)	40 ℃(35-40 ℃)
pH-值	3.5(2.5-3.95)	3.9(3.70-3.95)
用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整
时间
喷淋	1分钟(0.5-3 分钟)	3分钟(1-6 分钟)
浸没	1分钟(0.5-3 分钟)	3分钟(1-6 分钟)
喷淋压力	1 bar (0.5-2.5 bar)	1 bar (0.5-1.5 bar)
搅拌	不需要

建    浴:    用去离子水稀释 XCD-701到所需体积,并充分搅拌。

控制pH值,如果有必要用5%的硫酸或者1%的氢氧化钠调整溶液。

槽体材料：  不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢

挂具材料：　钛,不锈钢(V4A),铝,塑料

过    滤:    有必要使用(每小时至少2--3个循环)。如做涂覆，溶液的颗粒要小于25微米。

加    热：　有必要使用，加热设备需耐酸及耐氟

排风装置:    为了工人的健康，建议使用

提    示：  将要钝化的金属桶材料或货物需要单独处理。

储    存：  在产品库存当中,会有一些沉淀物产生，但不影响其质量及性能。

工艺流程：　使用XCD-701钝化前，工件表面须彻底除油和去氧化层处理，确保表面无水膜残迹；若使用的脱脂剂含硅酸盐，则之后最好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。建议调整 XCD-701钝化前最后一道水洗的水pH值在3.5－4，以避免对钝化槽的pH值影响过大。XCD-701处理后皮膜须以纯水清洗,以获得较好的防腐性。若钝化后还要做喷漆处理，则须控制最后一道水洗槽的电导率小于30us/cm。

测    试：　为了证明三价铬钝化膜的存在，可以做个点测试。测试工具包和它的用法说明是可以另外提供。在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置24小时。

防腐性能提示

工艺参数：对于三价铬钝化层，温度和浸没时间有着相对的影响。钝化液温度较高则浸没所需时间较短，钝化液温度较低则浸没所需时间较长。

为了得到优良的防腐性能，建议使用以下组合：

35℃    4 分钟   (2-6 分钟)

40℃    3 分钟   (1-4 分钟)

无色的钝化膜工艺

30℃    60 秒    (45-90 秒)

膜    重：三价铬钝化膜的膜重跟铝表面的粗造程度有密切的关系

拥有最好防腐性能的钝化膜膜重约是0.25 g/m2 (0.11-0.5 g/m2)

无色钝化膜的膜重约0.08 g/m2 (0.05-0.20 g/m2)

回火稳定性：

干燥时须控制工件表面温度不高于65℃，刚处理完毕的、新鲜的XCD-701钝化层中含一定的水合分子，在大于65℃的温度下，膜层干燥过快，可能出现微裂纹，导致防腐性能下降。温度越高，防腐蚀性能下降越多。但已经正确干燥即老化过后的膜层，再经高温处理后（比如烤漆等），则不会出现明显的防腐性能降低现象。钝化膜层的这种防腐性能的回火稳定性，和工件的铝材品种及质量有关，难以统一定论，对不同工件须做单独测试。比如对不含铜的铝材，干燥温度可大于100℃而不会对防腐性能产生影响。正确干燥后的钝化膜层。

涂覆提示

储    藏：用XCD-701进行表面处理后，可以马上进行喷涂或是先进行存放，XCD-701可以防止工件被污染和极端温差影响。为获得最佳效果，工件应在7天内涂层。

             为了适应QUALICOAT，最好在16小时内涂层。为了适应GSB，最好在24小时内涂层。一般来说，12小时内涂层可达到期望的效果。

镀层重量：挤压型材的粉末喷涂前预处理，建议镀层重量为0.05- 0.12g/m2 。钝化层形成后应直接抽查测试。

干燥温度:  干燥温度应为65℃（室温-100℃）

3、技术资料

20℃	外观	密度（g/ml）	pH值(浓缩液)
XCD-701	绿色液体	1.005(1.00-1.01)	3.1--3.6

4、维护和分析 

定期检测pH值。并且定期调整XCD-701溶液的浓度。

4.1  样品准备

在一均匀混合的槽液中提取样品。让它冷却至室温。如果样品浑浊，让浑浊物沉淀下去并且用好的滤纸过滤。

4.2   XCD-701浓度的分析－滴定法

试样准备:

在均匀混合状态下取样，自然冷却至室温。若浑浊，静置后 倾析或过滤。

试剂：

10% 氢氧化钠,30%双氧水，17%盐酸，碘化钾，0.1N硫代硫酸钠溶液,1%淀粉溶液

步骤：

1、移取100ml钝化槽液入250ml 锥形瓶，加入20ml 10%的氢氧化钠溶液；

2、加入2 ml双氧水，搅拌5分钟；

3、然后煮沸溶液20-30分钟（锥形瓶中的溶液不应该低于50ml，如果在煮沸过程中已接近50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口）， 以除去过量的双氧水；

4、冷却溶液至室温,用精密滤纸过滤；

5、用10ml去离子水清洗过滤器，过滤后的溶液必须澄清无沉淀物；

6、用去离子水稀释滤液到约100ml；

7、然后在过滤液中加入40ml 17%的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色)；

8、再加入1g 碘化钾；

9、用0.1N 硫代硫酸钠滴定至淡黄色；

10、加入几滴淀粉溶液,继续滴定至蓝色消失.

换算：

消耗的毫升数×1.613= % Vol   XCD-701

4.3 XCD-701浓度的分析－原子吸收光谱仪（AAS）法：

步骤：

1、取5ml1：1的分析纯硝酸溶液，置入100ml容量瓶；

2、吸取5ml  XCD-701槽液入容量瓶中并充分混和；

3、静置5分钟后，注满纯水到刻度线，翻转10次以充分混和；

4、以铬标准液校正AAS，校正后即测量已备好溶液。

参数：

波长： 357.9 nm

狭缝宽度：0.7

计算：

数值（PPM）x 0.0974 ＝％Vol  XCD-701

根据AAS标准曲线的范围,对样品进行稀释以确保得到正确的数据.    

（M1-M2）／样片表面积＝A

 (M3-M4) / 样片表面积= B

A-B=膜层重量（ｇ／ｍ２）

4、成份:   三价铬盐       

5、消耗量

消耗量由带出量决定，如果需要精确的带出量。以下是一个平均带出量评估值：每处理1m2的表面需要45-55ml的 XCD-701溶液（在一个以20%vol浓度建浴的槽液中包含带出量大概为200ml/m2）。带出量在处理较粗糙的工件可能会提高在粗糙的表面中，被处理面积会高于工件的尺寸面积，所以化学反应消耗量会提高把碱性溶液带入到XCD-701槽中会导致额外的消耗量.