聚焦环保添加剂的全球化战略
一、特性
1.XCD-510是碱性无氰锌镍工艺,滚镀挂镀皆可
2.在大的电流密度范围内可以得到含镍 12%-16%的光亮锌镍合金镀层
3.走位和分散能力优异，尤其是镍分布均匀
4.在锌镍镀层上容易进行光亮，黑色和其他的有色钝化处理
5.耐腐蚀性能优良
二、操作条件
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阴极电流密度 |
挂镀(有搅拌)4.0A/dm2以下，滚镀 1.5A/dm2以下 |
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溶液电压 |
6-18V |
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温度 |
22-28℃ (25℃) |
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电流密度 |
45-75% 随着锌浓度的不同而变化 |
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阳极 |
镍或者是镀镍铁板 |
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锌溶液 |
溶锌槽内溶解后循环补加 |
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阳极阴极比 |
1:1-2:1 |
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电镀速度 |
2A/dm2时0.30-0.40um/分钟 |
三、项目
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挂镀 |
滚镀 |
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金属锌（g/L） |
7-11 |
7-11 |
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镍 （g/L） |
1.4-2.0 |
1.2-1.6 |
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氢氧化钠（g/L） |
110-140 |
110-140 |
四、设 备
处理槽：橡胶或者是衬PVC 铁槽
排 气 ：必要
过 滤 ：2～3 循环/小时
搅 拌 ：3-5m/分钟阴极搅拌，也可以采用缓慢的空气搅拌，
滚镀回转速度为 3-5rpm
五、100L 溶液的开缸(同时适用于滚挂镀)
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氧化锌 |
1.2kg |
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氢氧化钠 |
12.0kg |
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光亮剂XCD-510A |
0.05-0.1L |
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络合剂XCD-510B |
8.0-12.0L |
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镍补充剂XCD-510C |
1.4-2.0L |
六、开缸顺序
1. 镀槽中加入氢氧化钠和氧化锌｡
2. 加入纯水,充分搅拌溶解｡
3. 放置至室温,加纯水至所需用量的70%,XCD-510C 和XCD-510B在加入镀槽前先混合均匀，然后在加入镀槽。补加时候也先混合再补加。
4. 加水至所需用量｡
5. 用一定的电流密度进行数小时的电解｡
七、添加
为了保持良好的镀性,添加剂需要进行少量的频繁的补加｡如果镀件的光亮度明显下降要对镀液进行分析,大量加入添加剂之前推荐将镀液退回到通常状态｡如果溶液的平衡破坏了的话,即使加入添加剂也不会有效｡
八、消耗量
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10kAh |
滚镀/挂镀 |
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光亮剂 XCD-510A |
0.5-1.0L |
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络合剂 XCD-510B |
3.0-6.0L(根据带出和碳酸盐浓度而不同） |
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镍补充剂 XCD-510C |
6.0-8.0L |
九、槽液含量控制
锌
锌在其他的槽中，用装在铁制的或者是镀镍的铁篮中 99.99%的锌阳极来溶解。锌溶液用过滤泵打回槽中｡
氢氧化钠
氢氧化钠的浓度管理在110g/L 以上。
镍
镀液中的镍通过镍补充剂 XCD-510C来调整。由于电镀中镍大约在 12-16%之间，每镀1kg的锌就会镀上0.13kg的镍。将这个数量的镍溶解在 1.3升的镍补充剂 XCD-510C 中。不仅是镀液中镍的含量，我们推荐镀膜中镍的含量也要 进行管理。（使用原子吸光分析或者是 X 线分析装置等来确认）为了最大地发挥钝化的性能并且得到优良的耐腐蚀性能，镀膜中镍的含量控制在 12-16%之间是重要的。
影响镀膜中镍的含量主要有下面几个因素：
Ø 锌含量低
Ø 碳酸盐含量高
Ø 温度过低
Ø 电流过高 ，搅拌弱
十、赫尔槽试验 （500ml）
电流密度：2.0A
时 间：10 分钟
温 度：25 度
十一、后处理
用盐酸（0.1 浓度%）活化后进行黑色或者有色钝化。
十二、滚镀
滚镀作业中由于其他因素也能对电镀和钝化性能产生影响，所以有必要采取如下的特别对策
Ø 滚镀的运动
Ø 滚镀中零件的数量
Ø 滚镀中镀液的流动
Ø 镀液中的电流状态、等等
十三、分析
1.锌离子：
1.1用移液管吸取镀液5毫升。
1.2加入20毫升PH5.4的缓冲液。
1.3加入3-5滴二甲酚橙指示剂。
1.4用0.1molEDTA滴定溶液由橙红色至亮黄色为终点。
1.5计算;Zn离子（克/升）=VX1.3078
V--耗用 EDTA的毫升数
2.氢氧化钠
2.1 用移液管吸取5毫升镀液，加入50毫升蒸馏水。
2.2 加入20毫升10%氯化钡。(碳酸钠不高时可以不加）
2.3 加入酚酞指示剂2滴。
2.4 用1.0M的硫酸滴定至红色消失为终点。
2.5 计算：氢氧化钠（克/升）=VX8
V--耗用的1M硫酸的体积数
