氯化物镀锌柔软剂XCD-525B

氯化物镀锌柔软剂XCD-525B

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产品详情

XCD-525是一种最新型体系氯化物光亮剂,耐温性佳,镀层光亮饱满,钝化不易掉膜,不论在挂镀还是滚镀工艺都能完美胜任。

一、产品特点

 ●   优良的耐高温性

 ●   泡沫低,可使用高强度空气搅拌

 ●   高填平,高光亮

 ●   低化学COD

 ●   镀层易于钝化操作

 ●   良好的皮膜物理性:延伸性、二次加工性都非常优

 ●   分散能力特佳:即使是复杂形状的电镀件都可以得到很好的电镀性能

 二、使 用 方 法

1.镀液組成

1)氯化钾镀液

主盐成份

滚镀

挂镀

氯化锌

52 g/l ( 30 ~ 75)

62 g/l ( 40 ~ 80)

25 g/l ( 15 ~ 35)

30 g/l ( 20 ~ 38)

氯化钾

250 g/l (220 ~ 250)

240 g/l (210 ~ 250)

硼酸

25 g/l ( 20 ~ 30)

30 g/l ( 25 ~ 35)

氯离子

145 g/l (120 ~ 150)

140 g/l (120 ~ 150)

PH

5.0 (4.5 ~ 6.0)

5.0 (4.5 ~ 6.0)

XCD-525B

40 ml/l ( 35 ~ 50)

45 ml/l ( 35 ~ 50)

XCD-525A

1 ml/l (1.0 ~ 2.0)

1 ml/l (1.0 ~ 2.0)

2)氯化钾、氯化铵混合镀液

主盐成份

滚镀

挂镀

氯化锌

42 g/l ( 30 ~ 75)

52 g/l ( 40 ~ 75)

20 g/l ( 15 ~ 35)

25 g/l ( 20 ~ 35)

氯化钾

180 g/l (140 ~ 200)

180 g/l (140 ~ 200)

氯化铵

45 g/l ( 25 ~ 55)

45 g/l ( 25 ~ 55)

氯离子

135 g/l (120 ~ 150)

140 g/l (120 ~ 150)

PH

5.5(5.0~6.0)

5.5(5.0~6.0)

XCD-525B

40 ml/l(35~50)

45 ml/l(35~50)

XCD-525A

1 ml/l(1.0 ~ 2.0)

1 ml/l(1.0~2.0)

 2. 使用方法

滚镀

挂镀

温度

25 ℃ ( 15 ~ 49 )

25 ℃ ( 15 ~ 49 )

阴极電流密度

0.6 A/dm 2 ( 0.2~1.5 )

1.5 A/dm 2 ( 0.5~3 )

XCD-525B柔软剂

200~300ml/KAH

     200~300ml/KAH

XCD-525A主光剂

100~200ml/KAH

80~150ml/KAH

電圧

2 ~ 9 V

过滤・搅拌

连续过滤( 2~3 循环/小时 )弱空气或机械搅拌

阳极

高純度锌( 99.99 % )

1)请调整锌离子浓度、氯离子浓度。

调整标准 Cl / Zn = 5 ~ 6

混合型镀液情况下,NH 4 Cl / KCl = 2/8 补充。

2)pH 调整方法。

氯化钾镀液情况下,用 HCl (1:1) 和 KOH (20% )調整

混合型镀液情况下,HCl (1:1) 和氨水 (1:1) 調整

3)根据镀液温度镀层光亮度要求适当调整光亮剂。

4)设备

①镀槽材质 :PVC、PP 等。

②过滤机 :耐酸性过滤机、助滤粉。

③建议镀槽使用 PP 材质。

3.镀液的开缸和調整方法

1)先将镀槽洗干净,加入开缸量 60%纯水。

2)加热到 50℃。

3)加入需要量硼酸搅拌溶解(氯化钾型场合)。

4)加入需要量氯化钾搅拌至溶解。

5)加入需要量氯化铵搅拌至溶解(混合型场合)。

6)加入需要量氯化锌搅拌至溶解。

7)加水至开液位,搅拌均匀。

8)分析镀液锌、氯离子、pH,调整至规定范围。

9)取镀液添加光亮剂进行哈氏槽实验(1A - 10 分 - 25℃)确定无误。

10)加入本槽规定量光亮剂搅拌均匀,再次检测,即可使用。

三、管 理 方 法
1.使用材料和补充方法

品名

补充方法

XCD-525B柔软剂

XCD-525A主光剂

按通电量进行补充。

补充量 : 滚镀柔软剂:主光剂2~3:1

                 挂镀柔软剂:主光剂1~2:1

氯离子

定期分析槽液氯离子含量,及时补充调整。

定期分析槽液锌离子含量,通过增减阳极调整。

PH

定期用 PH 计测镀液 PH。 对于氯化钾型用下用盐酸( 1: 1) 或 200g/l KOH

水溶液调整,混合型用氨水(1:1)调整。

2.镀液温度

镀液温度对光亮剂、可二次加工性和镀镀速均有影响。操作时请在固定温度下操作,推荐配备热交换器。镀液高温下主光剂应适当提高补充量,补充量应分析评估后进行适当调整。

3.过滤

镀液中的漂浮物对电镀有不良的影响,应连续循环过滤,循环量建议在 2-3 个

循环每小时。

4.镀液管理

应定期对镀液锌离子、氯离子分析调整至操作范围内。光亮剂可进行哈氏槽实验

确认调整(1A - 10 分 - 25℃)。

5.金属杂质的处理:锌粉处理或联合小电流电解。