XCD-537环保锌剂是一种浓缩的、多元聚胺类混合物,是一种极光亮华丽的碱性无氰产品。
一、特性与用途
1、镀层具有极好低电流覆盖能力和深镀能力。
2、镀层光亮度极好。
3、锌范围宽广:5.5-20.5克/升。
4、适合于滚镀和对电流密度要求宽广的挂镀生产。
二、 溶液组成操作条件
挂镀 |
滚镀 |
|
锌 |
5.5-18.75g/l |
7.5-20.5g/l |
氢氧化钠 |
75-150g/l |
90-150 g/l |
XCD-537A 柔软剂 |
12ml/l |
15ml/l |
XCD-537B 低位光剂 |
0.25ml/l |
1ml/l |
XCD-537C 除杂剂 |
1ml/l |
1ml/l |
XCD-537D 调整剂 |
5ml/l |
5ml/l |
温度 |
18-40 OC |
18-40 OC |
日后补充:
XCD-537A 柔软剂 200-300ml/1000A.h
XCD-537B 低位光剂 40-100ml/1000A.h
XCD-537C 除杂剂 10-50ml/1000A.h
XCD-537D 调整剂 一般不用添加,加25公斤碱补加2升
三、添加剂特性
XCD-537A环保锌柔软剂是独特的改良阳离子聚胺混合物配方,具有整平、晶核细化、光亮及镀层柔韧作用。
XCD-537B环保锌低位光剂是醛基添加剂,可提高整体特别是中低电位光亮度。可减少镀层应力,帮助消除起泡和延迟起泡问题。滚镀按XCD-537A 0.5-1 比例加入,挂镀则按XCD-537A 0.25--0.5 补充。
XCD-537C环保锌除杂剂(含硫)用于提高镀层清晰和消除中低电流朦糊、消除因 XCD-537A环保锌光亮剂过量引起的起泡。其用量由带入杂质、基础料的纯度及水硬镀决定。
XCD-537D环保锌调整剂一般用于新配槽,亦可在由少量钙美等金属杂质引起雾时偶尔补加0.05-0.1%。
金属锌维护:
阳极金属锌的溶解由苛性钠浓度、阳极面积、温度、搅拌及带入带出比例、电流决定,建议线外溶锌来维护最佳标准,如无线外溶锌阳极在停产期间必须部分或全部转移。
操作温度:
最佳温度范围为 24-28℃,可达到理想的镀速、覆盖能力、深镀能力、槽液导电性及光亮度。高温导致光亮剂消耗大,低温光亮度差,覆盖力差,电流效率降低。
四、哈氏槽试验
无搅拌 3A/3min 或 1A/5min阳极用铁板或锌板,要求每天试片,参考操作指引排除故障。
XCD-537光亮剂浓度试验:
1、 无搅拌,铁板阳极,2A/30mins 试片,槽液尽可能保持操作温度。
2、 用冷水冲洗吹干,不用出光及钝化。
3、 用侯氏槽卡尺,比较 0.4A/dm2 与 8A/dm2 点处厚度。
4、 计算高低电流密度厚度比例。
最佳比例为 1.5-2.25,如超过 2.25,则XCD-537A少,如少于 1.5,则XCD-537A过多,但金属锌浓度、苛性钠浓度、铬污染、槽液温度、过滤差、XCD-537环保锌除杂剂过量及有机物污染均会有影响。
五、转槽
一般市场上同类工艺均适合 XCD-537转缸,其步骤如下:
1、停止补加原添加剂;
2、加 0.1%-0.25% XCD-537A柔软剂;
3、加 0.025%-0.25% XCD-537C环保锌除杂剂;
4、加 0.025% XCD-537B低位光剂;
5、如需要请缓慢调整槽液化学成份。
转缸时侯氏槽试验工作如下:
1、 加 1.5ml XCD-537A再增加 0.25ml;
2、 比较 1A/5mins 同 3A/3mins 试片;
3、 检查有否不良现象;
4、 决定最佳 XCD-537A添加量;
5、 重复 1A/5mins 和 3A/3mins 试验, 固定上述最佳 XCD-537光亮剂用量,添加0.025%-0.1%A XCD-537C和XCD-537B;
6、 确定 XCD-537B和 XCD-537C添加量的最佳值。
六、分析方法 :
1)锌的测定
试剂: 0.1M EDTA 标准溶液
PH=5.4的缓冲溶液 配制方法: 100克碱+240毫升醋酸加水至 1 升
步骤:
(1)用移液管准确吸取 5.0ml 镀液,置于 250ml 锥形瓶中;
(2)加蒸馏水80ml;
(3)加PH=5.4 缓冲液 20ml;
(4)加微量二甲酚橙指示剂。
用 0.1M EDTA 标准溶液滴定, 直至溶液颜色由红变黄为终点.
计算:消耗 0.1M EDTA 毫升数×1.3078= g/l 金属锌
2)氢氧化钠的测定
(1) 试剂: 1.0M 标准盐酸溶液 酚酞 指示剂
(2)步骤:
A)用移液管准确吸取 5.0 毫升镀液,置于 250ml 锥瓶中.
B)加蒸馏水 100 毫升.
C)加酚酞 指示剂2--3滴.
D)用 1.0M 盐酸标准溶液滴定, 直至溶液颜色由红色变无色为终点.(在滴定过程中有沉淀形成,它的影响可以忽略)
计算: 消耗 1.0M 盐酸毫升数×8.0= g/l 氢氧化钠
七、安全使用
详见有关技术与化学品安全技术说明书 (MSDS)。